مصانع عبوات بلاستيك

مصانع بلاستيك بالعاشر

مصانع عبوات بلاستيك في العاشر هي من أهم الصناعات المهمة في حياتنا اليومية حيث تصنيع الزجاجات البلاستيكية تدخل في جميع الاستخدامات مثل حفظ مياه الشرب والمشروبات وعبوات الادوية والمستحضرات , ليس الموضوع بالسهولة التي يتخيلها البعض ولذلك لان كل مادة تحتاج مادة بلاستيكية مختلفة من حيث الاستخدام والتفاعل مع المادة المعبأة .

مصانع بلاستيك بالعاشر

مصانع بلاستيك بالعاشر

خطوات تصنيع العبوات البلاستيك

في البداية يجب تعريف المادة الرئيسية في عبوات بلاستيك مياه الشرب وهي

  • PET البولي إيثيلين تيريفثاليت

لماذا يتم استخدام مادة PET ؟

PET عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يمكن أن يكون معتمًا أو شفافًا ، اعتمادًا على تركيبة المادة المحددة. مثل معظم أنواع البلاستيك ، يتم إنتاج البولي إيثيلين تيرفثالات من الهيدروكربونات البترولية من خلال التفاعل بين الإيثيلين جلايكول وحمض التريفثاليك. لإنتاج الزجاجات البلاستيكية ، تتم بلمرة البولي إيثيلين ستيرين أولاً لإنشاء سلاسل جزيئية طويلة.

يمكن أن تكون عملية البلمرة نفسها عملية معقدة وتؤدي إلى العديد من المشاكل حيث ينتج منها الشوائب والتي فيما بعد قد تعطي المشروب مذاقا غريبا , لذالك يجب ان تبدا عملية تصنيع الزجاجة في نفس وقت تصنيع البلاستيك للتاكد من مناسبتها للاستخدام , وايضا اجراء العديد من الاختبارات بعد التصنيع.

مصانع عبوات بلاستيك :مصنع بلاستي هو أفضل مصنع عبوات بلاستيك بالعاشر 

مصانع عبوات بلاستيك

مصانع عبوات بلاستيك

المرحلة الأولى من تصنيع الزجاجة هي القولبة بالنفخ. يتم تسخين مادة البولي إيثيلين تيرفثالات ووضعها في قالب ، حيث تأخذ شكل أنبوب طويل ورفيع. (تسمى عملية إدخال البلاستيك في القالب بالحقن). يتم نقل أنبوب PET ، الذي يسمى الآن بباريسون ، إلى قالب آخر على شكل زجاجة. ينزلق قضيب فولاذي رفيع يسمى مغزل داخل البارون ، ويملأ البارون بهواء مضغوط للغاية ، وتبدأ عملية التشكيل بالنفخ: بفضل الهواء المضغوط والحرارة والضغط ، يتم نفخ البارون وتمدده في القالب ، مع أخذ شكل الزجاجة. لضمان شكل مستوٍ ثابت لقاع الزجاجة ، يتم إرفاق مكون بلاستيكي منفصل بالزجاجة في نفس وقت عملية النفخ. يجب أن يبرد القالب بسرعة نسبيًا حتى يمكن للجزء المكون حديثًا أن يتصلب بشكل صحيح. هناك العديد من طرق التبريد لقوالب التبريد والبلاستيك ، المباشر وغير المباشر. يمكن تعقيم الماء من خلال الأنابيب حول القالب ، وتبريد القالب والبلاستيك بشكل غير مباشر. تتضمن الطريقة المباشرة تطبيق هواء مضغوط أو ثاني أكسيد الكربون مباشرة على القالب والبلاستيك.

بمجرد أن تبرد الزجاجة (أو الزجاجة المستمرة) وتملأ ، تصبح جاهزة للإزالة من القالب. إذا كنت تستخدم عملية تشكيل مستمرة ، فستحتاج إلى فصل الزجاجات عن طريق قطع البلاستيك بينهما. إذا تم استخدام عملية غير مستمرة ، في بعض الأحيان يتسرب البلاستيك الزائد إلى القالب أثناء التصنيع ويتطلب التشذيب. بمجرد إزالة الزجاجة من القالب وإزالة البلاستيك الزائد ، تكون الزجاجة جاهزة للشحن.

Main Menu

Call Now Button